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                兩段自磨流程

                作者:紅星機器發布時間:2010-09-28 00:00:00

                當要求磨礦產物細度為-200 目占70%以上時,應采用兩毆自磨流程。兩段自磨時,第一段自磨機可在閉路條件下工作,也可開路工作。第二段磨礦可采用球磨,亦可采用礫磨,但兩者一般都在閉路條件下工作。例:某磁鐵礦兩段半自磨流程,如圖1所示。該鐵礦是我國目前較大的采用濕式自磨工藝的選礦廠。礦石比重為3.4 噸/米3 ,礦石普氏系數f=12~16,巖石普氏系數f=10,礦巖松散系數為1.5 左右。要求磨礦細度為85%~200 目。

                圖1

                生產初期采用兩毆全閉路半自磨流程醫圖1(a)。原礦粗碎至350~0毫米,給入濕式自磨機磨碎,自磨機與高堰式螺旋分級機由泥勺機提升組成閉路。自磨機排礦經圓筒篩過篩后,+10毫米物料返回自磨機,篩下物料進螺旋分級機分級,返砂也返回自磨機,分級溢流細度為50%~200目左右。分級溢流經一段磁力脫水槽脫泥、脫水,并廢棄部分尾礦后,進入第二段磨礦。第二段磨礦為溢流型球磨機與螺旋分級機組成的預檢分級磨礦回路,分級溢流細度為80%~200目,合格溢流進磁選選別。兩段閉路自磨流程的主要問題是,兩段磨礦的負荷不平衡,往往第一段負荷高,第二段負荷不足,而且難以調節;同時,自磨機中易形成難磨粒級的聚集,致使自磨機的產量提不高,若加大給礦量,則自磨機造成“脹肚”。針對上述存在問題,將原流程改為兩段一開路,如圖1(b)。第一段自磨機開路工作,圓筒篩篩孔改為5毫米,取消了螺旋分級機,篩上產物不再返回自磨機,而給入第二段球磨機磨碎,篩下產物直接進磁力脫水槽和第二磨礦段。自磨機開路工作后提高了處理能力,第二段磨礦的負荷也得到提高,兩段磨礦的負荷趨于平衡。例:某鐵礦兩段半閉路半自磨流程。如圖2所示。

                圖 2

                第二段磨礦,第二段磨礦為帶預檢分級的球磨機。這種流程的特點是可提高自磨機的處理量10%~20%,同時可提高系統的給礦晶位。例:瑞典波立登公司瓦斯堡(Vassbo)鉛鋅礦兩段一開路全自磨流程,如圖3所示。

                圖 3

                為自磨磨礦介質,然后按一定比例給入自磨機。自磨介質一般占原礦的15%~30%左右,視礦石性質而定。經顎式破碎機粗碎后篩出的篩下產物約占原礦的70~85%進行中細碎,使其破碎到-20毫米,即相當于一般球磨機的給礦粒度,然后給入自磨機進行磨碎。這樣,自磨機的給礦粒度及介質粒度的大小和數量都能得到控制如圖5,圖6所示。

                圖 5

                圖 6

                選機,目的是盡早地丟棄尾礦,這樣可以大量節省磨礦費用。另外,在回路中應用了弧形篩和敲擊細篩,前者用來分級,后者用作選別。例:芬蘭奧托昆普公司克列蒂銅礦兩段礫磨流程如圖7所示。原礦經三段破碎后給入第一段礫磨機進行粗磨,粗磨的產物再進第二段礫磨機細磨。第一段礫磨機的礫介從粗碎產物中篩出,第二段礫磨的礫介從中碎產物中篩出。若第二段礫磨機的礫介消耗量大,所用礫介可從粗碎產物中篩出部分加以補充。

                圖 7

                本篇內容于2017-09-08 14:33:44已補充更新

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