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                影響磨礦效率的因素

                作者:紅星機器發布時間:2010-10-12 00:00:00

                影響磨礦效率的因素很多,除了磨機的操作、維修及安裝。這些因素是:磨礦方式(干式、濕式磨礦)、給礦速度、介質添加制度(尺寸、配比及充填率)、磨礦機轉速、磨礦濃度、分級機溢流濃度和細度、球料比和返砂比等。制定出合理的操作制度、提高工人的操作水平、及時調整變化了的磨礦操作參數,是獲得好的磨礦和選礦指標的重要保證。

                磨礦機

                1、給礦速度

                磨礦機的給礦可由人工控制或自動控制。人工控制時,一般用礦倉下面的給礦機和給礦皮帶秤控制磨礦機的給礦量。給礦機的工作參數調整好之后,磨礦機的給礦量應保持恒定,或者在一個很窄的范圍內變化;濕磨時更應如此,以便控制加水量,確保合適的磨礦濃度和細度。

                試驗研究表明:當磨礦機內的研磨介質表面處于緊密接觸狀態,而其空隙又被某種流動的物料全部充滿時,磨機的有效作用方可達到更高值,此時磨礦機生產能力高。磨礦機轉速在一定范圍內,給礦速度加快,則物料充填率增加,磨礦機生產率增大。但是,當溢流型球磨機內的物料量超過磨礦機的通過能力時,將會出現磨礦機排出鋼球,吐出大塊礦石,格子還會發生磨礦機被阻塞的現象。因此,磨礦機的給料必須均勻。

                據磨礦動力學分析可知,隨著給礦速度的提高,磨礦機排礦中合格粒級的含量減少,而產出的合格粒級的數量卻增加,比功耗降低,磨礦效率顯著提高。當礦石性質發生變化時,應及時調整磨礦機的工作條件,使之建立新的平衡。

                2、礦漿濃度

                當濕磨時,礦漿濃度影響物料通過磨礦機的時間、生產率和功率。一般來說,在一定范圍內,隨著礦漿濃度的增大,磨礦機的生產率也隨之提高。合適的磨礦濃度應是既能使固體物料均勻地沿研磨介質表面移動,同時又便于物料從磨機的給礦端向排礦端流動。礦漿太濃,則粘性增大,磨礦介質受浮力影響也較大,其有效密度變小,沖擊力減弱,甚至鋼球會被帶出磨礦機,或堵塞格子板,這時磨機的生產率將急劇下降。當礦漿太稀時,則細粒礦石易下沉,如果用的是溢流型磨機,此時產品將變細,且易產生過粉碎。一般當給礦粒度較大,循環負荷較高時,磨礦濃度以接近80%為宜。

                磨礦機

                當原礦含有較多的礦泥時,需用較低的磨礦濃度,以使礦漿有較好的流動性。在第二段磨礦機中由于被磨物料粒度較小,而且需要細磨,礦漿濃度一般為65%~75%。礫磨比球磨要求更稀的礦漿濃度。當處理給礦粒度粗、密度大的礦石,產品粒度在0.15毫米以上時,應保持較濃的礦漿,一般約為75~82%。棒磨機常用于第一段開路磨礦,其礦漿的平均濃度較球磨機低。磨礦機轉速較高時,磨礦濃度應較低。當原礦含泥較多時,礦漿的粘性和濃度會增高,為了改善礦漿的流動性和穩定性,在不影響選礦作業(如浮選)的情況下,可以適當地添加分散劑或凝聚劑,如水玻璃、碳酸鈉和石灰等等。

                3、磨礦產品粒度

                磨礦產品粒度與磨礦機生產能力的關系隨著礦石性質差異而改變。對于非均質礦石,磨礦機的生產能力一般隨著磨礦細度增加而減小。因為非均質礦石易于產生選擇性磨礦,礦石中的易磨成份在粗磨階段已經粉碎,細磨時物料中的難磨粒子相對增多,所以產量受到影響。對于均質礦石,磨礦機生產能力隨著被磨礦石粒度變細有時增高,因為這種礦石到了磨礦過程的后期,其平均粒度越來越小,故磨礦機生產能力愈到后期愈增高。

                4、磨機的轉速

                磨機轉速對磨礦生產率的影響,國內外已進行過很多研究工作。一般當裝球率保持一定時,磨碎礦石的有用功率隨磨礦機的轉速率不同而變化,因而也相應地影響到磨礦機的生產率。不同類型的礦石對磨礦機的轉速率的適應情況是不同的。但總的說來,當前制造廠規定的轉速率大致為66%~80%,多數在80%以下,磨機轉速稍偏低,很難達到高的生產率。我國某些選礦廠的經驗表明,適當提高磨礦機轉速,其產量有一定的提高,但增加幅度很小,且能量和襯板的消耗卻十分嚴重,磨礦機的振動也加劇。

                棒磨機運轉時,機內的鋼棒以滾動的方式產生運動。因此,棒磨機的轉速應比球磨機轉速低些。

                磨機

                5、磨礦介質添加制度

                在磨礦機工作過程中,鋼球或鋼棒的消耗量占磨礦總鋼耗的65~90%,襯板耗量占10~15%。磨礦介質的材質、金相組織狀態、尺寸及添加制度對磨礦機的工作效率有著重要的影響。通過長期的試驗與實踐、人們從眾多類型的研磨介質中選取了球和棒。初期配好的研磨介質在生產中將被逐漸磨損,尺寸和重量在不斷變小,對礦石粒度的適應性逐漸變差,后將影響磨礦效率。介質的消耗量與被磨礦石的給礦粒度、可磨性、給料速度、礦漿濃度和化學性質(腐蝕性等)、襯板表面性質、以及介質的尺寸和材質有關。

                經驗證明,對于一定尺寸的鋼球,其磨損量與其重量成正比,亦即與d3(球徑)成正比。磨礦機低速運轉時,主要靠磨剝作用磨礦,此時的鋼球的磨損是與d2成正比的;這與磨礦運動力學原理的分析是一致的,即磨碎礦石所做的功取決于研磨體的接觸表面的大小。

                球的耗量=初裝球量+補加球量-清除的碎球量/處理礦量,g/t

                棒磨機的合理裝棒與補棒的方法與球磨機類似。棒磨機在生產過程中應定期進行鋼棒的清理和分級,把廢棒和直徑小于40毫米的鋼棒清除掉,以免磨細了的鋼棒彎曲變形以及重量下降,從而影響磨機的效率。

                磨機

                棒磨機的研磨介質與球磨機不同,生產操作中對于鋼棒的質量和磨礦機筒體要求較嚴。鋼棒的成份應嚴格控制,必須有足夠的強度,確保在使用期內不易變形和斷裂。筒體應耐磨,防止筒壁上的螺栓孔過早磨損,孔徑變大,引起襯板螺栓松動,增加了擰螺栓的時間,從而影響磨礦機的作業率。

                鋼棒長度應比棒磨機筒體長度短150毫米左右,出廠前應進行矯直。為了均衡、及時加球應采用自動加球機。鋼棒由于重量大應采用加棒機。

                本篇內容于2017-09-22 13:44:59已補充更新
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