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                對銅精礦質量的要求

                作者:紅星機器發布時間:2010-10-15 00:00:00

                銅是一種性能良好的有色金屬,但應指出,銅的特性與其本身的純度有極大關系,微量雜質的存在對銅的性能起很大的影響,如粗銅性脆,要加工成銅絲就非常困難,這就是銅必須經過電解精煉方能廣泛利用的原因之一。

                銅精礦

                雜質對銅的影響

                茲將各種雜質對銅的影響分述如下:

                (1)砷 砷對銅的機械性能影響不大,含砷0.8%的銅尚能拉成極細的銅絲,當含砷量達到1%以上,將引起赤熱脆弱現象。另外砷對銅的導電率影響極大,銅中含0.0013%的砷,即可使銅的導電率降低1%。

                (2)磷 銅中含磷能改善機械性能,但其對銅的導電率危害很大,故用于制造導線的銅中不宜含磷。

                (3)硫 硫是以Cu2S的形式存在于銅中,銅中含硫0.5%時則產生低溫脆弱現象,含硫0.1%時,經碾軋便會發生嚴重龜裂現象,并對銅釣彎曲性能影響很大。此外,含硫的銅在鑄造時易產生砂眼。

                (4)鐵 微量的鐵,對銅的機械性能影響不大,當含量達到2%時,使強度及硬度稍增,但對導電率影響甚大,并對銅的延展性、抗蝕性均有影響。

                (5)銻 銻在銅中亦是有害的雜質,含銻在0.0071%時,即可降低導電率1%。含銻達1%的銅,在加工時周邊會發生龜裂現象,稍加彎曲即易折斷。

                (6)鉍 鉍對銅的機械性能危害較大,含鉍0.025%的銅,在赤熱的情況下錘擊,即產生龜裂,甚至粉碎。銅中含鉍一般不得超過0.005%。

                以上這些雜質必須在選冶加工過程中盡可能地除去,以減少精煉和機械加工的困難。特別是砷對冶煉工人和煉廠周圍的居民身體健康危害極大,必須在選礦過程中較大限度地將砷礦物除去,使銅精礦含砷愈少愈好。

                銅精礦的質量標準

                送往冶煉廠的銅精礦,由于礦石產地,礦石種類和銅選礦技術條件的不同,其化學成分和礦物組成是極其復雜的。冶煉廣對這些化學成分和礦物組成不作具體規定,僅根據冶煉方法,冶煉工藝特點及冶煉技術的不同,對某些成分加以適當限制。但出于冶煉對精料的要求,以及對選冶聯合成本的考慮,對入廠精礦的含銅品位規定了十五個等級(表9-2-9)。

                1:表中注有“—”者為該項雜質不限制;
                2:精礦含氧化鎂不大于5%,采用電爐熔煉時不在此限;
                3:精礦水分不超過14%,在取暖期內不超過8%;
                4:精礦中,銀、硫為有價元素,必須報分析數據。 本篇內容于2017-09-08 11:33:49已補充更新

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