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                球磨機高鉻球級配材質和填充率的研究心得

                作者:紅星機器發布時間:2010-11-03 00:00:00

                合理選擇研磨體裝載量、級配和填充率,是提高球磨機產量,降低能耗不可缺少的措施。筆者根據多年的實踐經驗,以為有必要從研磨體材質、消耗量、填充系統、裝載量和級配等方面探討,進行適當調整,以進步磨機出產能力。

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                1、研磨體材質:物料在粉磨過程中,要求研磨體要有一定的撞擊氣力,將大塊物料擊碎、磨細,所以研磨體應該具有較高的耐磨性和較好的耐沖擊性。研磨體一般分為鍛造和鑄造兩種。常見的鍛造研磨體材質有高錳鑄鐵、高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、馬鐵等等。常用的鑄造研磨體材質有低碳鋼、中碳鋼、鉻鋼等。研磨體的表面不答應有毛刺和裂痕,研磨體的不圓度不得超過本身直徑的2%。

                2、研磨體單位的消耗量:我廠有Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7.5m水泥磨各一臺,根據多年的出產實踐經驗,每出產一噸水泥,研磨體一般消耗900g左右,跟著新材料應用及技術水平的進步,研磨體所需的鋼材消耗大幅度下降。

                3、研磨體的級配:公道選擇研磨體級配,確定一定前提下的填充率,是進步球磨機產質量必不可少的措施。磨內研磨體級配的公道與否直接影響著磨機的產、質量和研磨體的消耗。

                磨機在進行粉磨時,物料一方面受到研磨體的沖擊作用,另一方面受到研磨體的研磨作用。顯然,在單位時間內,研磨體與物料接觸點越多,粉磨越輕易完成。當球磨機裝載量一定時,要增加物料與研磨體的接觸,則研磨體的尺寸越小越好。但另一方面,要想將較大的物料塊擊碎,則研磨體必需有足夠的沖擊能力才行。磨機的任務是既要保證對較大的料塊進行破碎,又要將物料研磨到一定的細度。

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                因此,在球磨機各倉長度、入磨物料粒度等一定前提下,只有通過選擇大小適合的研磨體及其公道級配才能完成。球磨機一、二倉分別承擔著破碎和研磨功能,影響研磨體級配的因素良多,好比與物料的機能、產品細度要求、磨機襯板表面外形、圈流粉磨仍是開路粉磨等有一定關系。一個公道的研磨體級配是相對的、暫時的。相宜的級配方案,要集合本單位詳細情況,通過長期出產實踐,不斷進行統計、分析、測定和總結,從而達到不斷優選。

                本篇內容于2019-04-08 08:58:45已補充更新
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